サンユーペイント株式会社 Sanyu Paint Co.,Ltd.

11-4.工程毎の問題　－ウレタンフラット編－

Sanyu-Paint — Tue, 13 Sep 2011 04:42:10 +0000

	原因	対策・処理方法
レベリング不良	①粘度が高すぎる ②乾燥が速すぎる ③シンナーの不適 ④外圧が高すぎる ⑤内圧不足 ⑥塗布量不足 ⑦カラーイングのレベリング不良 ⑧ブースの風量過多 ⑨塗料と被塗物との温度差 ⑩増粘	①粘度調整 ②リターダー添加、或いは粘度を下げる ③シンナーを変えてみる ④外圧を下げるか、内圧を上げる ⑤ガンを絞りすぎていないか、オーバースプレーによるものであればリターダー添加 ⑥内圧を上げるか、運行速度を下げる ⑦内圧、粘度、運行速度により調節 ⑧エアーダンパー等で風の調整 ⑨塗装場に塗料を入れ塗料温度を調整する ⑩粘度チェックをこまめにする
艶消しムラ	①塗布量オーバーによるズレ ②被塗物との温度差 ③塗布量不足 ④撹拌不足	①外圧を上げる、或いは内圧を下げ塗出量＜霧化エアーにする。低温時は粘度を高めに、シンナーは早い物を使用する ②塗装現場に塗料を入れ塗料温度を調整する ③適正な塗布量を確保する ④塗料の配合は規定どおり行い、攪拌は十分に行なう
艶消し異常	①塗布量に差がある ②リターダーの過剰添加	①塗布量が多くなれば艶が出て、少なくなれば消える ②リターダーの添加は5～10％程度に抑える
タレ	①リターダーの過剰添加 ②粘度の低すぎ ③スプレーノズルの異常	①リターダーの添加は5～10％程度に抑える ②粘度は適正な粘度を維持する ③スプレーパターンの確認し、汚れや不釣合いがある場合は対処する
白化	①高い湿度	①温度を上げる、一度の厚塗りを避ける、リターダーの使用
油分白化	①人体の油や金具の油 ②コンプレッサーからの油	①シンナー、中性洗剤等で前処理 ②オイルドレインのチェック、配管のチェック、斑点状の物

11-3.工程毎の問題　－ポリエステル編－

Sanyu-Paint — Tue, 13 Sep 2011 04:12:40 +0000

【ノンワックスタイプのポリエステル】

	原因	対策・処理方法
部分的な乾燥不良	①下塗りの塗布量不足 ②塗装場の温度の高すぎ又は低すぎ ③触媒・促進剤混合不良 ④異物の混入 ⑤触媒の不足	①シーラーの塗布回数増加 ②35℃以上5℃以下は好ましくない ③混合は十二分にする ④異物の混入に注意し、必要ならフィルターや塗料タンクの遮蔽等対策を取る ⑤触媒の過不足は乾燥に悪影響を及ぼすので、規定量を守る
オレンジピール（蜜柑肌・ゆず肌）	①塗膜が厚すぎ ②硬化が速すぎる ③塗装面に風が当たる	①300～350ｇ/㎡が適当 ②触媒・促進剤の過多の場合は適正量に戻す ③塗装直後は風が当たらないように
ピンホール（小気泡・塗面に小さな穴が空く）	①塗装温度の低すぎ ②樹脂粘度の過大 ③硬化が速すぎる ④塗装機械の操作不良 ⑤極端な厚塗り	①10℃以下はよくない ②希釈剤で薄める ③ゲルタイムを見ながら、触媒・促進剤を減らす ④刷毛塗りのは余り何度も同じ場所を繰り返し塗らない ⑤300～350ｇ/㎡が適当
泡ふき（大気泡・大きい穴）	①水等の異物が混入 ②シーラー塗布が不十分 ③化粧紙の場合接着不良の場所があった	①吹き付けドレーン等で空気の水を抜く ②シーラーを均一に塗布 ③張り替えて隙間をなくする
ワックスのひび割れ	①塗装室の通風が強すぎる ②硬化中に移動したとき	①塗面に直接風が当たらないようにする ②塗布物はゲルが完了するまで動かさない
肉ヤセ	①樹脂粘度の低すぎ ②希釈剤の不良	①適切粘度の樹脂を選ぶ ②非反応性希釈剤は使用しない
変色（緑化・黄化）	①塗装場温度の低すぎ ②触媒の使用過剰 ③促進剤の選択不良	①10℃以下は乾燥不良や緑化の原因になる ②4％以上はよくない ③指定促進剤を使用

【ワックスタイプのポリエステル】

	原因	対策・処理方法
ワックスの刷毛目	①硬化の遅すぎ ②樹脂選択不良	①触媒・促進剤を適正にし、ゲル化時間を20～30分とする ②適正な樹脂、塗料を選定
目ヤセ	①研削・研磨が早すぎ ②希釈剤の過剰使用 ③素地処理の不良 ④下塗りの乾燥不良	①17時間以上後に研磨 ②シンナーを使わない ③十分な目止め処理 ④十分乾燥する。（ウレタン系は、過乾燥が密着不良の原因となるので注意）
刷毛目	刷毛返しをしない
研磨不良	①樹脂の硬化不良 ②樹脂の硬化が過度（光沢は出るが手間がかかる）	①研磨時間を適当な時間に変更 ②（10～30時間）
表面の波形	①塗装温度の低すぎ ②ゲル化の遅れすぎ	①塗装場温度を適性になるまで高くする ②触媒・促進剤を適当な量にしてゲル化時間を20～30分にする

11-2.工程毎の問題　－ウレタンシーラー編－

Sanyu-Paint — Tue, 13 Sep 2011 03:59:46 +0000

	現象	原因	対策・処理方法
上塗りの硬化不良	タンニン、ヤニ、樹脂分個所の乾燥不良	①下塗りの塗布量が少ない ②シーラーの乾燥不良 ③配合比の間違い ④シーラーの選定違い ⑤素地の含水率	①適正な塗布量 ②一度に厚塗りをせず、十分な乾燥後に次工程に移る ③配合比は説明書通りにし、決して変えない。 ④一般材とヤニ止め用を区別して使用する ⑤含水率は一般的に5％前後
層間、下地の銀目	素地とシーラー、或いはシーラーとその上塗りとの剥がれ（特に導管の深い個所にキラキラして見える）	①接着剤のニジミ ②含水率が高い ③着色剤、目止剤の乾燥不充分 ④シーラーの乾燥不充分	①塗料の木地への密着を阻害するものは塗装前に除去する。 ②含水率は一般的に5％前後 ③塗装全体の流れと、乾燥時間の厳守 ④乾燥時に通風をよくし、一度に厚塗りをしない
ハジキ	不均一な塗膜でところどころへこみや穴	①塗料の流動性が悪く、表面張力が高すぎる ②重ね塗り時のぬれが悪い ③導管のシール不足 ④シンナーの選定ミス ⑤被塗物に油脂、ワックス、水等が付着した時	①塗料の粘度を適正にし、シンナーも専用シンナーが望ましい ②①の対策と共に適正なスプレーガンの運行を ③目止不足の場合は再度目止作業を行なう。出来ない場合はシーラーの粘度を低くし、流動性を上げる。 ④塗装環境に適したシンナーを選定 ⑤異物が付着した場合、研磨、シンナー拭き等で異物の除去
ピンホール、穴	塗膜に生じた針状の穴	①高粘度のシーラーを使用した場合 ②不適当なシンナーを使用した時 ③急激に温度の高い場所に入れた ④2液型塗料の不均一な混合 ⑤硬化剤側の経時変化、増粘 ⑥素地の含水率が高い	①シーラーの塗装では流動性が重要。塗膜厚が必要な場合は、複数回の塗装を行なう。 ②専用シンナーを使用し塗装環境に適したシンナーを選定 ③塗装直後に急激な温度変化は避ける ④塗料の配合は規定値を守り、十分に攪拌を行なう。 ⑤硬化剤は水分と反応するので、古いものや開栓して放置ていたものは使用しない。 ⑥含水率は一般的に5％前後
層間密着不良	シーラーとポリエステル等の中塗りとの剥がれ	①高湿度時の厚塗り ②被塗物の汚れ ③硬化剤の過剰 ④漂白剤の使用 ⑤シーラーの過剰乾燥 ⑥被塗物の高含水率	①一度に厚塗りをせず、適正な塗布量を守る ②異物が付着した場合、研磨、シンナー拭き等で異物の除去 ③配合比は説明書通りにし、決して変えない。 ④漂白剤使用後は水洗い等で漂白剤を除去し、漂白剤後の塗装専用シーラーを塗布し、必要であれば、その上にヤニ止めシーラー等を塗布する。 ⑤シーラー塗布後は使用説明書の密着時間内に次工程に移る ⑥含水率は一般的に5％前後
素地密着不良	素地とシーラーとの密着不良	①含水率の高い材料 ②被塗物に異物付着 ③着色、目止めの乾燥不良 ④目止剤の拭き残し ⑤接着剤のニジミ	①含水率は一般的に5％前後 ②異物が付着した場合、研磨、シンナー拭き等で異物の除去 ③各工程毎に十分に乾燥した後に次工程に移る ④目止剤は十分にふき取る ⑤異物が付着した場合、研磨、シンナー拭き等で異物の除去

11-1.塗装全般における問題と対策方法

Sanyu-Paint — Tue, 13 Sep 2011 02:07:35 +0000

問題	原因	防止方法
色分かれ	①一度に厚塗りをした場合 ②薄めすぎた場合 ③顔料の分散状態が悪い場合	①適度な厚さに塗る ②あまり薄めすぎないこと ③塗料を変更する
リフティング（しわがよる）	①異なったタイプの塗料の組み合わせ ②下地に耐溶剤性のない塗料を塗装した場合 ③下地が生乾きの場合	①下塗り、上塗りはなるべく同一メーカーのものを使用し、尚且つ双方の相性を考慮して塗装をする ②下地にラッカー等の耐溶剤性のない塗料で塗装した場合、上塗りも同種のものを使う ③下地は完全に乾燥する
ブリッジング（被塗物の隅や側面に凸凹やブツができる）	①過剰な塗料が未乾燥のまま、重複した場合 ②下地に油やホコリがついていた場合 ③塗布量のばらつき ④希釈シンナーの不適合	①下地を十分に乾燥し、一度の厚塗りを避ける ②下地の汚れは研磨などで十分に除去する ③スプレーガンの運行を正しくする ④シンナーの選定を気温、環境に合わせて見直す
サッキング（垂れ、流れ）	①吹き付けが不均一 ②塗膜が過度に厚いとき ③過度に薄めた場合	①スプレーガンの運行を正しくする ②必要以上の厚塗りは避ける ③塗料を薄めすぎない
ピーリング（塗装面のめくれ）	①被塗物の表面に油脂、水分、塵埃が付着していた場合 ②不良のラッカー等を下地に塗装していた場合	①素地を十分に清浄にして乾燥させる ②良品の塗料を使用する
ピンホール（小気泡・塗面に小さな穴が空く）	①スプレーときに水分や油分が存在する場合 ②塗料の乾燥を速めようとして、温度を高めた場合 ③一度に厚塗りした場合	①スプレー機の洗浄、エアーの水分、油分を除去する ②乾燥ときに温度を上げすぎない ③一度に厚塗りをしない
クラッキング（亀裂）	①下地を過度に厚く塗ったとき ②下塗りの乾燥不充分のとき ③下塗りと上塗りが互いに不適当であったとき	①下地を適当な厚さに塗る ②下塗りの乾燥を十分にする ③上塗りと下塗りは同一メーカーのものを使用する
ぺプリング（ブツができる）	①塵埃の多いところで塗装をした場合 ②スプレーガンと被塗物の距離が離れすぎた場合：キリ吹き ③スプレーガンより固まった塗料が吹き付けた	①塵埃のないところで塗装をする ②スプレーガンの距離は適当に保つ ③スプレーガンその他の洗浄を十分にする
オレンジピール（蜜柑肌・ゆず肌）	①過度の厚塗りをしたとき ②スプレーガンと被塗物の距離が適当でなかったとき ③シンナーの不適当なとき	①適当な厚さに塗る ②スプレーガンの距離と吹付圧力を加減する ③シンナーの再選定をする
ブリスタリング（塗膜の一部が下地から離れてふくれを生じる現象）	①塗料と被塗物の温度差が大きく違っているとき ②塵埃や油脂の汚れで塗料の固着が悪いとき ③目止めが十分でないとき	①温度と湿度に注意する（下地の乾燥を十分にする） ②素地を十分に洗浄すること ③目止めは完全にし、吹き残しも無いようにする
ブラッシング（白化）	①塗装ときに高湿度のとき ②吹付けときと乾燥ときの湿度差が大きいとき ③スプレーの圧力が高すぎるとき	①乾燥した環境を選ぶ、またはリターダーを使用する ②湿度はできるだけ一定に保つ ③スプレーの空気圧力を適正にする

10-5.静電塗装機

Sanyu-Paint — Tue, 13 Sep 2011 01:29:53 +0000

静電塗装というのは、接地（アース）した被塗物を陽極、塗料噴霧装置を陰極として高電圧を与えて両極間に静電場を作り、その中に塗料を飛散させて帯電させ、反対極である被塗物に吸引させて塗膜を作ります。
静電塗装は電気吸引作用によって付着するため塗料のロスが少なく、刷毛塗りや吹き付け塗装では、塗着の悪い突出部や周辺部でも厚い塗膜が得られ（欠点となることもある）、作業に人手をほとんど要しないなどの利点があります。ただし、凹みの部分は電位が低いので塗料の付着が悪く、電気の不良導体（ガラス、ゴム、含水率の極端に低い木材など）には特別な処置をしないと塗装が難しいなどの欠点もあります。

◆装置
現在の木工塗料における、静電塗装装置の塗料霧化は、回転カップと回転ディスク式、または、エアー霧化方式が用いられることが多い。

10-4.ロールコーター

Sanyu-Paint — Fri, 09 Sep 2011 07:06:37 +0000

回転するロールに塗料を塗りつけ、被塗物に塗装する物で、印刷の技術を塗装に応用した物です。
フローコーター同様、塗料ロスが少ないのが、この塗装機の特徴です。ロールを用いて塗装するために、平版な合板やハードボードなどしか用いられないのが欠点です。
ロールコーターには大別して次の2つのタイプがあります。
①ダイレクトロールコーター（ナチュラルロールコーター）：ロールの回転する方向と被塗物の進行方向が同じ物。
②リバースロールコーター：被塗物の進行方向がロールの回転方向と逆の物。

【ダイレクトロールコーター】
片面塗装用としてゴムライニングしたコーティングロールとスチール製のピックアップロール、バックアップロールからなり、塗られる物は、コーティングロールとバックアップロールの間から送り出されます。フローコーターと違い、薄膜の塗装が建前で、特にこの塗装機では厚塗りはできません。

◆弊社取り扱いトマンニン社製ロールコーターの特徴
ベースコートとトップコートのロール塗装に適しています。

↑上記写真モデル： TFT/3
トマニン社製フローコーターの詳細はこちらをクリックしてください。

【リバースロールコーター】
リバースロールコーターは、ドクターロールとコーティングロールの間に調整された塗料がバックアップロールによって送られてきた素材の上に、逆に回転して転がし塗りされる物で、塗装機の各ロールは一定の回転比を持つよう作られていますが、バックアップロールとコーティングロールだけは、別の回転を持つようになっています。
この塗装方法は、ダイレクトロールに比べて、一度に厚くきれいに塗ることができるので、下塗り等に幅広く用いられています。ただし、押さえつける力がないので、素材の平滑度が要求されることと、機構が複雑なためダイレクトよりも高価なことが欠点となります。

◆弊社取り扱いトマンニン社製リバースロールコーターの特徴
・ベースコートの塗装に最適
・15-100g/m2の塗装が可能

ご依頼により、トップコート塗装用に、ユニットNO.1（入り口側）に自動制御の電動ブレードを設置することが可能。

↑上記写真モデル： RFT モデル

【ロールコーターの応用例】
ロールコーターを活用した物に下記の応用例があります。
①フィラーコーター
リバースロールコーターに似た構造で、第一ユニットのコーティングロールで塗装したフィラーをリバース回転側のロールで掻き取りをし、平板の凹凸を埋め平滑にすることができます。
②ステイン用ローラーコーター
コーティングロールに高密度のスポンジを使用し、水性ステイン、溶剤系ステインのロール塗装を可能にします。

10-3.フローコーター

Sanyu-Paint — Fri, 09 Sep 2011 06:56:28 +0000

この塗装機はカーテンコーターともいい、塗料を上のタンクから、カーテン状に流し被塗物がそのカーテンをくぐるとき、塗料が塗面に乗り、塗装が行われると言う物で、余分な塗料は、再び回収されて元のタンクに戻ります。
従って、ロスがほとんどない効率的な塗装方法でありますが、被塗物としては平らな板、もしくはこれに近い物ではないと塗れないという欠点も持っています。

◆フローコーターの特徴
・塗料のロスが少ない
・塗膜が均一である
・塗装能力が大である：ベルトコンベアーで40～120m／mmで塗装可能
・特殊技術を要しない
・少量塗装には向かない
・縦面が有るような形状では塗装不可能

◆弊社取り扱いトマンニン社製フローコーターの特徴
使いやすく低コストのカーテンコーターは木製パネル、スチールメタル、ガラス、合板、ゴム、皮など全ての平面塗装に適しています。
この機械は15～80秒の粘度（フォードカップ4）で、ニトロセルロースラッカー、PU、ポリエステル、アクリル、UV、水性などの塗装に適しています。
塗布量は粘度や、製品によって変わります。

↑上記写真モデル： VFTE 1T-2N
トマニン社製フローコーターの詳細はこちらをクリックしてください。

10-2.エアレススプレー

Sanyu-Paint — Fri, 09 Sep 2011 06:33:20 +0000

エアスプレーでは、空気圧で塗料を霧化しますが、エアレススプレーは塗料自体に平方センチメートルあたり100kg前後の高い圧力をかけて、小さなノズルの穴（0.5～0.15￠）から噴出させる仕組みにした物で、圧力のかかった塗料は急激に常気圧のもとに出されると、圧の変化で霧となり、被塗物に吹き付けられます。

◆エアレススプレーの構造
エアレススプレー装置は、メーカーによって部品の呼び方に少し違いはありますが、いずれにしても圧縮ポンプ、エアーで駆動するチェンバー減圧弁、高圧ホース、エアレスガン、ノズルチップ、塗料フィルターなどからなっています。その中で、エアレススプレーの主役は、圧縮ポンプとエアレスガンになります。

◆エアレスガンの特徴
・微粒化する際にエアー等を使わないため、エアーガンに比較し、塗着効率がよい。
・塗料チップを交換することにより、あらゆる塗料に対応。
・パターンや塗出量は、チップで決まるために、塗装時に随意に変更は不可能。
・エアーガンに比較して、微粒化が落ちるため、若干塗面が荒くなる。

◆弊社取り扱いSBR塗装機の特徴
ポリエステル専用外部混合型エアレス塗装機です。
ダイヤフラムポンプを搭載。エアーミックスガンなので、テールが出ません。
外部混合方式のため、塗料はリサイクルでき、無駄がありません。
洗浄は休憩時間や終業時にスプレーガンの先端のみで良く、非常に簡単です。大容量ハイパワーポンプのため、吐出量を多く設定でき、塗装時間を短縮できます。2重フィルターシステムのため、チップの詰まりが起こりません。
塗料ホースの柔軟化により、取り扱いが簡単です。

SBR塗装機の詳細はこちらをクリックしてください。

10-1.エアースプレー

Sanyu-Paint — Fri, 09 Sep 2011 06:12:45 +0000

スプレーガンで、吹き付け作業を行うときの使用条件には、塗料の粘度、塗料の噴出量、空気圧、スプレーガンの運行速度、被塗物とスプレーガンの距離、パターン幅の調整などがあり、作業者の個人差によっても違いが出てきますが、基本をしっかり知っておくことで、よいスプレー塗装ができます。

【よいスプレー塗装の条件】

よいスプレーを行うためには、以下の各項目を確認し、十分留意する必要があります。

①塗料
・低粘度
・高粘度
・速乾性
・遅乾性
・下塗り塗料
・中塗り塗料
・上塗り塗料

②ガン
・ノズルの口径
・塗料の空気の噴出量
・パターンの開き、形状
・塗料粒子の大きさ、分布状態

③コンプレッサー、トランスフォーマー
・エアーコンプレッサーの空気排出量
・エアートランスフォーマーの空気濾過量

④スプレーブース
・エアーフィルター
・エアーヒーター
・温度
・湿度
・風速

⑤スプレーガンの運行技術
・噴き付け距離
・角度
・順序
・ストロークの方向
・重ね

【塗料の粘度と空気圧】
塗料の粘度と空気圧は塗料霧化に関係し粘度が低いほど、又、空気圧が高いほど霧化の粒径は小さくなります。（噴出量一定の時）
空気圧が高すぎると、被塗物からの跳ね返りが多くなり、塗料の付着効果は低下します。従って一般的な吹き付け圧力は3.5kg～4kg／cm2が標準です。近すぎると塗料多く付着し流れやすくなります。塗料吹き付け中のスプレーガンの運行速度は一般に毎秒0.5mが標準とされています。速い運行は塗膜が薄くなり、遅いと塗膜が厚くなり流れやすくなります。

◆運行技術の悪い例

◆運行技術の良い例
スプレーガンは被塗物に対して直角に保って塗料を吹き付けする必要があります。均一な塗膜にするためには、同じ条件であることが望ましいです。
塗り重ねの条件としてパターン幅の調整が重要です。1回目に吹き付けした塗料と、2回目に吹き付けするパターンの重ねは1／2～1／3を必要とし、この重なりは被塗物上で流動して平坦となる程度の塗布量にする。

◆エアーガンの特徴
・他のスプレーに比較し塗料の微粒化が良く、美しい塗面を得られる。
・機械を設置する際に、比較的安価に用意できる。
・口径を変えることにより、あらゆる塗料に対応できる。
・空気の圧力を高くすると、美しい塗面を得られるが、同時に塗着効率が悪くなる。

◆エアーガンの応用例
エアーガンを活用して機械化した物に下記の応用例があります。

①固定ガン
エアーガンをアームに固定し、ノズルをエアーにて遠隔操作し、被塗物自体をコンベアー等で移動させることにより、連続的に塗装する事ができます。主に建材等の長尺物の塗装に用いられています。

②8丁（12丁）ロータリーガン
上記と同じ固定ガンを使用しますが、固定しているアームを回転させることで様々な形状のパーツに対応しています。

9-7.各塗料の性能比較

Sanyu-Paint — Fri, 09 Sep 2011 05:24:04 +0000

	乾燥性	肉持ち	耐久性	可とう性	耐候性	硬度	付着性	耐水性	耐溶剤性	耐熱性	光沢	耐酸性	耐アルカリ性	耐黄変性	耐アルコール性
ラッカー	◎	×	△	△	×	△	○	△	×	×	△	×	×	△	△
2液型ポリウレタン樹脂塗料	○	○	◎	◎	○	○	◎	◎	◎	○	○	○	○	△	◎
酸硬化型アミノアルキド樹脂塗料	○	○	△	△	×	○	○	○	○	○	○	○	○	○	◎
不飽和ポリエステル樹脂塗料	△	◎	○	×	△	◎	△	○	◎	○	○	○	○	○	◎
UV硬化型塗料	◎	○	○	△	×	◎	△	○	○	○	○	○	○	△	○